C52400是美国UNS编号体系下的一个磷青铜牌号，它是高锡磷青铜中最著名和应用最广泛的合金之一。在中国，与之最接近的牌号是 QSn6.5-0.1（旧称6.5-0.1锡青铜）。

下面详细阐述其核心特性、应用领域和注意事项。

核心特性概述

C52400是一种由铜、锡、磷组成的合金，其卓越性能来源于锡的固溶强化和磷的脱氧、增强作用。它被誉为“弹性之王”，在强度、弹性、耐磨性和抗疲劳性之间取得了极佳平衡。

1. 化学成分（典型值）

• 铜：余量

• 锡：6.0 - 7.0%

• 磷：0.03 - 0.35%

• 杂质：微量

2. 主要性能特点

机械性能 (突出优势)

• 高强度与高硬度：在铜合金中属于高强度级别，尤其通过冷加工后强度可显著提升。

• 优异的弹性：具有极高的弹性极限和比例极限，弹性滞后小，抗弹性松弛能力强。这是其作为弹簧材料的基础。

• 出色的抗疲劳性：在反复交变应力下不易疲劳断裂，寿命长。

• 良好的耐磨性：与许多材料配对时摩擦系数低，耐磨性好，且能承受较高的单位压力。

• 中等塑性：在退火状态下具有良好的成形性，但比普通黄铜差。

物理与化学性能

• 良好的导电导热性：优于钢，但低于纯铜和大部分黄铜。

• 优良的抗腐蚀性：在大气、淡水、海水以及多种非氧化性酸、盐、有机介质中耐腐蚀性良好，抗海水侵蚀能力尤佳。

• 无磁性：是重要的抗磁性材料。

• 优良的工艺性能：易于焊接（锡焊、钎焊）和软焊，但熔焊有一定难度。

• 较好的切削性：其切削加工性评级约为纯铜的20%（以易切削黄铜为100%作参照），添加微量铅（如C54400）可大幅改善。

3. 材料状态与热处理

• 常用状态：

• O（退火态）：柔软，塑性好，适用于后续冷成形。

• H（冷加工态）：如 1/4H， 1/2H， H， EH， SH等。随着冷加工率增加，强度、硬度、弹性提高，塑性下降。弹簧通常使用硬态或特硬态。

• 热处理：不可通过热处理强化，只能通过冷加工来提高强度。中间或最终退火可恢复塑性。

4. 典型应用领域

凭借其综合特性，C52400被广泛应用于需要高可靠性、长寿命的关键零部件：

1. 弹簧与弹性元件：核心应用领域。如电器开关中的接触弹簧、膜片、簧片、精密仪器仪表弹簧、机械用抗疲劳弹簧等。

2. 耐磨零件：轴承、轴套、齿轮、涡轮、摩擦板、机床滑块等。

3. 抗磁零件：航海罗盘、电工仪表中的防磁构件。

4. 化工设备：耐腐蚀的滤网、垫圈、阀门部件。

5. 其他：波纹管、摇臂衬套、泵零件、高压密封件等。

5. 优点与局限性总结

优点：

• 极高的强度、弹性和抗疲劳性。

• 出色的耐磨性和抗摩擦性能。

• 良好的耐腐蚀性，尤其是在海洋环境中。

• 无磁性，导电导热性尚可。

• 在弹性材料中，其性能价格比具有竞争力。

局限性（注意事项）：

• 成本较高：因锡含量高，价格远高于普通黄铜。

• 热加工困难：热脆性区间窄，通常只进行冷加工。

• 对缺口敏感：在硬态下，尖锐的缺口或划痕可能成为疲劳裂纹源，设计时需注意过渡圆角。

• 切削性一般：若需要大量车削，可考虑选用含铅的改进牌号（如C54400）。

对比与选材参考

• vs 普通黄铜：强度、弹性、耐磨、耐蚀性全面优于黄铜，但价格更贵，塑性稍差。

• vs 铍铜：弹性极限和强度不及铍铜，但成本低得多，且无毒性，适用于大多数非极端要求的弹性场合。

• vs 不锈钢弹簧：导电导热性、无磁性、耐海水腐蚀性更优，但高温强度不如不锈钢。

总结

C52400（QSn6.5-0.1）锡磷青铜是一种综合性能极其优异的弹性合金材料。 当您的设计对弹性、耐磨、抗疲劳、耐腐蚀及无磁性有较高要求时，它是首选的铜合金之一。尤其在制造高应力、长寿命的精密弹簧和耐磨部件方面，有着不可替代的地位。

在具体选型时，需根据工况（载荷、频率、介质、温度）和加工方式（冲压、弯曲、切削）确定最合适的材料状态（退火态或冷加工态）。