QMg0.8属于高强度高导电铜合金，通常被归类为弥散强化型铜合金或特殊青铜。它并非传统意义上以锡为主要元素的青铜，而是以铜为基体，添加少量镁，通过特殊工艺形成强化相的先进铜合金。
Q：代表“青”铜（虽然主要元素不是锡，但沿用了分类名称）。
Mg：主添加元素为镁。
0.8：表示镁的名义质量分数约为 0.8%。
QMg0.8的特性源于其独特的微观结构：镁在铜基体中形成细小、均匀、稳定的弥散强化相（如MgO或其他金属间化合物），这些粒子在高温下也难以聚集长大，从而提供了优异的高温性能和再结晶温度。
尽管添加了合金元素，但其导电率仍保持在纯铜的80%-90%以上（典型值约85% IACS以上），远高于其他铜合金（如铍铜、磷青铜等）。这使得它在需要高导电的场合非常宝贵。
通过固溶强化和弥散强化机制，它具有比纯铜高得多的强度、硬度和抗软化能力。
抗拉强度：通常在350 MPa - 450 MPa 以上（取决于加工和热处理状态）。
硬度：布氏硬度可达HB 100以上。
这是QMg0.8最突出的优点之一。由于其强化相非常稳定，即使在500℃ - 600℃ 的高温下长时间工作，其强度和硬度也下降很少。
再结晶温度极高（可达700℃以上），远高于纯铜（约200℃）和大多数铜合金。
高硬度和高耐热性使其具有良好的耐磨性。
在电弧作用下不易熔化和粘连，因此耐电弧烧蚀性能极佳。
可以进行热加工（如热轧、热锻）和冷加工（如冷轧、冷拉、冲压）。
可以通过固溶处理 + 冷变形 + 时效处理 来获得最佳的综合性能。固溶处理后塑性很好，便于成形。
和大多数铜合金一样，它具有无磁性。
在常温大气、淡水等环境中具有良好的耐腐蚀性，但不宜在氨气、酸性等强腐蚀介质中使用。
基于以上特性，QMg0.8主要应用于对强度、导电/导热、耐热性有综合要求的苛刻环境：
电工领域：
高温高速电动机/发电机的转子端环、导条：承受高速旋转离心力和高温。
大功率电阻焊电极：如点焊、滚焊电极，需要承受高温和压力，同时要求高导电以通过大电流。
开关触头、导电弹簧、连接器等要求高弹性和导电的部件。
集成电路引线框架、散热基板。
焊接与高温工具：
等离子切割/焊接的喷嘴、电极：直接承受高温等离子弧的烧蚀。
玻璃纤维生产用高温导轮。
其他特殊场合：
需要无磁性的高强耐热结构件。
真空开关管中的关键导电结构件。
特性 | QMg0.8 镁青铜 | 纯铜（T2） | 铬锆铜（CuCrZr） | 铍铜（QBe2） |
导电率 | 高 (>85% IACS) | 最高 (100% IACS) | 中高 (~80% IACS) | 中 (~20-50% IACS) |
室温强度 | 较高 | 低 | 高 | 最高 |
抗高温软化 | 极优 (可达600℃+) | 极差 | 优 (可达500℃) | 差 (300℃以上快速软化) |
耐电弧烧蚀 | 优 | 差 | 良 | 差 |
成本 | 较高 | 低 | 高 | 极高 |
主要强化机制 | 弥散强化 | - | 沉淀强化 | 沉淀强化 |
典型优势 | 高温+导电 | 纯导电导热 | 强度+导电+耐磨 | 超高强度+弹性+疲劳性能 |
QMg0.8镁青铜是一种战略性高端铜合金材料。它的核心优势在于完美地平衡了“高强度”、“高导电/导热”和“卓越的抗高温软化能力”这三项通常难以兼得的性能。 这使得它在那些要求材料在高温、高速、大电流等极端条件下仍能稳定工作的尖端电气、电子和焊接工业领域中，成为不可替代的关键材料。其缺点是加工硬化速率较快，需要合理规划加工和热处理工艺，且成本高于普通铜材。
