QSn4-4-2.5”是一种常见的铸造锡青铜合金牌号，通常用于铸造耐磨零件。它的性能特点是优秀的耐磨性、良好的切削加工性和一定的耐腐蚀性。
下面为您详细分解其成分和性能：
“Q”代表“青铜”，“Sn”是锡的元素符号，数字“4-4-2.5”依次表示锡（Sn）、锌（Zn）、铅（Pb） 的主要含量（百分比）。
这是一种典型的高铅锡青铜。其名义化学成分（重量百分比）通常为：
锡（Sn）： ≈ 4%
锌（Zn）： ≈ 4%
铅（Pb）： ≈ 2.5%
铜（Cu）： 余量（约占89%），并含有微量的杂质元素。
请注意： 这是国内常用的习惯表示法。在现行国家标准（GB/T）中，与之最接近的正式牌号是 ZCuSn4Pb4Zn2 或 ZCuSn5Pb5Zn5（铸造铜合金）。在一些行业或旧标准中，也写作 QSn4-4-2.5。国际上类似的牌号有美国的 C83600（奥贝格青铜）。
强度与硬度： 属于中等强度材料。抗拉强度一般在200-250 MPa左右，布氏硬度（HB）约60-90。不适合用于高负荷、高强度的结构件。
塑性： 塑性一般，延伸率较低。
耐磨性与减摩性： 这是其最核心的优点。软质铅颗粒在合金中均匀分布，在摩擦时能起到润滑作用，形成自润滑膜，降低摩擦系数，特别适合在边界润滑或干摩擦条件下工作。
切削加工性： 极佳。高含量的铅使切屑易断，刀具磨损小，能获得光洁的加工表面。
铸造性能： 流动性好，收缩率小，适合铸造形状复杂、壁厚不均的零件。但容易产生成分偏析（铅下沉）。
焊接性： 较差，一般不推荐焊接。
耐腐蚀性： 在空气、淡水、海水及大多数非氧化性酸液中具有良好的耐蚀性，优于纯铜和黄铜。但在氨水、酸性矿水及氧化性酸中不耐蚀。
优点 | 缺点 |
1. 优异的耐磨和减摩性能 | 1. 机械强度较低，不适用于重载 |
2. 出色的切削加工性 | 2. 塑性、韧性较差 |
3. 良好的铸造流动性 | 3. 耐高温性能差，工作温度通常不超过250℃ |
4. 较好的耐腐蚀性（尤其对水、大气） | 4. 铅元素存在环保和健康顾虑（某些领域受限） |
5. 具有一定的抗冲击能力，不易产生火花 |
基于其性能，它主要用于制造中等载荷和转速下的耐磨零件，特别是需要在润滑不良或难以维护的条件下工作：
轴承、轴套、衬套： 最经典的应用，如机床、水泵、汽轮机、船舶的滑动轴承。
阀门零件： 阀体、阀座、旋塞等。
齿轮、蜗轮： 特别适用于低速、轻载的传动件。
耐磨板、滑块。
管配件。
与QSn6.5-0.1（磷青铜）比较： QSn6.5-0.1强度、弹性、耐磨性更高，但切削性和减摩性不如QSn4-4-2.5，且价格更贵。QSn6.5-0.1多用于弹性元件和高负荷耐磨件。
与ZCuSn10P1（10-1锡青铜）比较： ZCuSn10P1的强度、硬度和耐磨性最好，是经典的“高强度耐磨青铜”，用于重载高速轴承，但价格也最高。
如何选择： 如果您需要在一般工况下，具有良好的综合耐磨性、且需要大量切削加工的铸造零件，QSn4-4-2.5是一个经济实用的选择。如果负荷很轻且追求更好的耐腐蚀性，也可考虑一些黄铜（如ZCuZn40Pb2）。
总结来说，QSn4-4-2.5（ZCuSn4Pb4Zn2）是一种以良好减摩耐磨性和优异切削性为核心优势的铸造青铜，是制造各类中低速滑动轴承和耐磨零件的经典材料。 在选型时，需重点考虑其强度不高的局限性。
