GH37合金（对应俄罗斯牌号ЭИ703，国内旧牌号GH3037）是一种经典的固溶强化型镍基高温合金。它以良好的综合性能、优异的工艺性及相对经济性，在航空航天、能源化工等领域的中高温耐腐蚀部件中占据重要地位。
核心特性一览
基体类型： 镍基（Ni ≥ 余量）
强化方式： 固溶强化为主
突出性能： 优异的高温强度、良好的抗氧化耐腐蚀性、出色的冷热加工塑性及焊接性能
主要应用温度： 800°C - 900°C（长期使用以800°C为主）
关键化学成分解析
GH37的成分设计旨在平衡高温强度、耐蚀性与工艺性：
镍 (Ni)： 作为基体（含量最高），提供固有的高温稳定性、延展性和耐蚀基础。
铬 (Cr)： (~20-23%) 核心元素。高温下在合金表面形成致密且附着力强的Cr₂O₃氧化膜，这是其抵抗高温氧化（如燃气腐蚀）和多种介质腐蚀（如含硫气氛）的关键屏障。
钨 (W)： (~5-6%) 重要的固溶强化元素。原子尺寸大，能显著提高镍基体的高温强度和抗蠕变能力。
铝 (Al)： (~0.2-0.6%) 辅助抗氧化元素。参与形成保护性氧化膜（Al₂O₃），尤其在较高温度下作用增强。
钛 (Ti)： (~0.2-0.6%) 微量添加，主要起脱氧和稳定化作用，对综合性能有微调贡献。
碳 (C)、锰 (Mn)、硅 (Si)、铁 (Fe)、磷 (P)、硫 (S)： 作为微量杂质元素或有意少量添加（如Mn、Si用于脱氧），其含量被严格控制以保证合金纯净度和性能稳定性。
卓越性能详解
优异的高温强度与抗蠕变性：
在800-900°C区间内，GH37能保持较高的强度和抗蠕变断裂能力，这主要归功于镍基体的稳定性以及钨、铬等元素的固溶强化作用。这使得它能承受喷气发动机燃烧室、加力燃烧室等部件的高温高压环境。
出色的高温抗氧化与耐腐蚀性：
高温氧化： 高铬含量确保在氧化性气氛（如空气、燃烧废气）中形成稳定的Cr₂O₃保护膜，有效阻止氧向内扩散，抗氧化温度可达900°C（短时）或更高。
燃气腐蚀： 在航空发动机和燃气轮机燃烧产生的含硫、钒等杂质的热燃气环境中，表现出优于普通不锈钢的耐蚀能力。
特定介质腐蚀： 对多种工业气氛、弱还原性介质有一定抵抗能力，但在强还原性酸或含卤素离子介质中耐蚀性会显著下降。
突出的冷、热加工工艺性和焊接性：
塑性好： 无论是热轧、热锻，还是冷轧、冷拔，GH37都展现出良好的成形能力，易于加工成板、棒、丝、管、锻件等各种形态。
焊接性优： 可采用氩弧焊、点焊、缝焊等多种常用焊接方法进行可靠连接，焊接接头强度高且不易产生裂纹，是其制造复杂结构件（如燃烧室）的重要优势。
典型应用领域
航空航天：
航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体、隔热屏、导向叶片、尾喷管等关键高温部件。
火箭发动机相关高温组件。
能源工业：
燃气轮机燃烧室部件、过渡段、火焰筒。
热处理工业的炉用构件（如辐射管、炉辊、马弗罐）。
化工及其他：
高温下承受应力的耐氧化、耐腐蚀化工设备部件。
需要良好高温性能和焊接性的特殊结构件。
工艺要点
热处理： 主要采用固溶处理。典型工艺为1150-1200°C加热保温后快速冷却（水冷或空冷），目的是获得成分均匀、晶粒尺寸适中的单相奥氏体组织，从而最大化其高温强度、塑性及耐蚀性。具体参数需根据产品形态和性能要求优化。
冷作硬化： 冷加工后强度会显著提高，但塑性下降。若后续需进行深加工或要求高塑性，需进行再结晶退火。
焊接： 焊前一般无需预热，焊后通常也无需热处理（除非有特殊要求或结构极为复杂）。使用匹配的镍基焊丝（如HGH3037）效果最佳。
选型与考量
GH37作为一款成熟且应用广泛的合金，其优势在于：
综合性能平衡： 在高温强度、耐蚀性、工艺性之间取得了良好平衡。
工艺成熟可靠： 冶炼、加工、焊接技术成熟，质量稳定。
成本相对可控： 在镍基高温合金中属于性价比较高的选择。
然而也需注意：
高温上限： 其长期使用温度通常在800°C左右，对于要求900°C以上长期稳定服役的极端环境，可能需要考虑更高合金化（如含钴、铌）或采用沉淀强化的更先进高温合金（如GH4169, GH4738等）。
特定腐蚀环境： 在强还原性酸、高温熔盐或高应力下的苛性碱环境中，耐蚀性可能不足。
总结
GH37镍基高温合金凭借其卓越的高温强度、出色的抗氧化耐燃气腐蚀能力以及无与伦比的加工和焊接性能，成为航空航天发动机中高温部件以及能源、化工领域关键耐热耐蚀构件的经典之选。尽管面对更高端合金的挑战，其在800°C左右工作环境中的优异综合表现、成熟的工艺体系和相对经济的成本，确保了它在中高温耐蚀结构材料领域持续发挥着不可替代的重要作用。
镍钼合金主要指的是那些以镍为基体、钼为主要合金元素（通常含量很高，在20%以上）的合金，它们以卓越的耐还原性介质腐蚀能力而闻名，尤其在盐酸、硫酸等环境中表现出色。这类合金最著名的就是哈氏合金 B 系列。
以下是上海商虎有色金属有限公司主要的镍钼合金牌号及其对应的国际标准（如ASTM/UNS）和部分国家/地区标准：
哈氏合金 B-2 / UNS N10665
成分特点： 最早广泛应用的镍钼合金。高镍（~67%）、高钼（~28%）、含少量铁和铬，极低碳（<0.02%）。耐还原性酸（特别是盐酸）腐蚀能力极强。
标准：
ASTM/UNS: UNS N10665
EN: NiMo28 (2.4617)
GB/T: NS322 (GB/T 15007)
状态： 主要在退火态使用。
哈氏合金 B-3 / UNS N10675
成分特点： 在B-2基础上开发的改进型。通过调整成分（添加少量铬、铁，严格控制碳、硅、钨），显著提高了热稳定性和耐蚀性，特别是在焊后状态下。解决了B-2的焊后脆化和耐蚀性下降问题。耐蚀性与B-2相当或更好。
标准：
ASTM/UNS: UNS N10675
EN: NiMo29Cr (2.4600)
GB/T: NS323 (GB/T 15007)
状态： 主要在退火态使用。是当前最常用的镍钼合金牌号之一。
哈氏合金 B-4 / UNS N10629
成分特点： B-2的另一种改进型。主要目标是提高延展性和韧性，特别是冷加工后的性能。同样具有比B-2更好的热稳定性。耐蚀性与B-2相当。
标准：
ASTM/UNS: UNS N10629
状态： 主要在退火态使用，尤其适用于需要良好冷成形性的场合。
哈氏合金 B-10 / UNS N10624
成分特点： 更新的镍钼合金。在保持优异耐还原性酸腐蚀能力的基础上，通过添加少量钨和铜，显著提高了在中等高温（~400°C）下的强度和耐蚀性。对含氟离子、磷酸和含固体的介质有更好的耐受性。
标准：
ASTM/UNS: UNS N10624
其他相关合金（广义上含高钼的镍基合金）：
哈氏合金 C 系列 (如 C-276 / UNS N10276, C-22 / UNS N06022, C-2000 / UNS N06200)： 这些是镍-铬-钼合金，钼含量也很高（~13-16%），但铬含量更高（~15-23%）。它们在耐氧化-还原复合介质、耐点蚀和缝隙腐蚀方面表现更为全面，尤其在含氧化剂（如Fe³⁺, Cu²⁺, 溶解氧）的酸中比纯镍钼合金（B系列）更优越。严格来说它们属于镍铬钼合金，但因含钼量高且应用领域重叠，常被一起讨论。
Chlorimet 2 / 3： 更早期的镍钼合金牌号（类似于B-2），现在使用较少，基本被哈氏合金B系列取代。
总结关键牌号对比：
牌号 UNS 编号 主要特点 主要解决的问题/优势
Hastelloy B-2 N10665 经典高镍钼合金，耐强还原性酸（尤其盐酸）极佳 基础耐还原酸腐蚀
Hastelloy B-3 N10675 B-2的改进型，耐蚀性相当或更好，热稳定性显著提高（焊后性能好） B-2的焊后脆化和耐蚀性下降
Hastelloy B-4 N10629 B-2的改进型，耐蚀性相当，延展性和韧性更好（尤其冷加工后） B-2的延展性/韧性不足
Hastelloy B-10 N10624 新一代合金，耐还原酸优异，中高温（~400°C）强度和耐蚀性更高 提升高温性能，耐含氟、磷酸、固体介质更好
*Hastelloy C-276* N10276 镍铬钼合金，耐氧化-还原复合介质、点蚀、缝隙腐蚀全面 耐含氧化剂的酸及混合环境
选择建议：
对于强还原性环境（特别是高温盐酸、硫酸），B-3 (N10675) 是目前最常用和综合性能最优的选择，兼顾了优异的耐蚀性和良好的热稳定性（焊后性能好）。
如果需要良好的冷成形性，B-4 (N10629) 是更好的选择。
如果涉及中等高温（~400°C）下的应用或需要抵抗含氟离子、磷酸或含固体颗粒的介质，考虑B-10 (N10624)。
如果环境中同时存在还原性和氧化性介质（或有氧化剂如Fe³⁺, Cu²⁺, 溶解氧），或者需要极佳的耐点蚀/缝隙腐蚀能力，则应考虑镍铬钼合金（如 C-276 / N10276, C-22 / N06022)。
在实际选材时，务必根据具体的介质成分、浓度、温度、压力、是否存在氧化剂/杂质、以及设备制造工艺（焊接、冷加工）等因素，参考详细的腐蚀数据手册或咨询材料供应商进行选择。
