GH33与H40330实质上是同一种镍基变形高温合金在国内外的不同牌号命名：
GH33 (GH4033)： 中国国标牌号 (GB/T 14992)。
H40330： 可以理解为该合金在特定体系（如某些厂家或旧标准）中的表示，更广泛对应的国际通用牌号是 GH4033。它在美国相近的牌号是 Hastelloy X (UNS N06002)，但化学成分和性能指标并非完全相同。
基础类型： 固溶强化型镍铬铁基高温合金。
核心优势： 卓越的高温强度与良好的抗氧化、抗腐蚀性能在900℃~1100℃区间达到优异平衡。
工作温度： 长期稳定使用的最高温度可达950℃，短时使用温度可突破1100℃。
工艺特性： 具备良好的冷热加工塑性和焊接性能，适合制造形状复杂的零件。
该合金以镍(Ni) 为基体，通过精心调配多种合金元素实现其性能：
镍(Ni)： 主要基体元素，提供高温下的结构稳定性和基本抗腐蚀性，含量约在50%以上。
铬(Cr)： 核心元素（含量通常在20-23%范围），形成致密的Cr2O3保护膜，赋予合金极其优异的抗高温氧化性能和一定的抗热腐蚀能力。
钼(Mo)： 重要固溶强化元素（含量约8-10%），显著提高合金在高温下的强度和抗蠕变能力。
钴(Co)： 辅助强化元素（含量约0.5-2.5%），能提升高温强度和抗热疲劳性能。
钨(W)： 强效固溶强化元素（含量约0.2-1.0%），进一步增强高温强度和抗蠕变性。
铁(Fe)： 含量控制在17-20%范围，降低成本并保持工艺性能。
碳(C)： 含量较低（通常≤0.15%），与铬、钼等形成碳化物，对强度有贡献，但需控制以避免过多有害相析出。
其他元素： 包含微量的锰(Mn)、硅(Si)、磷(P)、硫(S)等，以及控制极低的铝(Al)、钛(Ti)含量（通常≤0.5%），确保其以固溶强化为主，避免形成大量γ'相。
极致高温强度与抗蠕变性： 在900℃-1100℃范围内，GH4033展现出远超普通不锈钢和许多铁/镍基合金的强度和抵抗变形（蠕变）的能力，使其能承受高温下的高机械应力（如涡轮叶片、燃烧室部件承受的离心力、气动力）。
卓越的抗氧化性： 高铬含量形成的稳定氧化铬膜，使其在高达1100℃的氧化性气氛（如空气、燃气）中具有优异的长时抗氧化能力，这是其能在航空发动机热端长期服役的关键。
良好的抗热腐蚀性能： 对含硫燃料燃烧产生的热腐蚀（如Na2SO4沉积引起的腐蚀）具有一定的抵抗能力，尤其在涂层保护下性能更佳。
优秀的冷热加工与成形性： 相比沉淀强化型高温合金，GH4033具有更好的塑性变形能力，可通过锻造、轧制、挤压等热加工以及冲压、旋压等冷加工（需中间退火）制成板材、棒材、丝材、管材及复杂形状的零件。焊接性能良好，常用氩弧焊、电子束焊等方法连接。
良好的组织稳定性： 在长期高温服役过程中，主要依靠固溶强化，组织相对稳定，有害相（如σ相）析出倾向相对较低，保证了性能的持久性。
GH4033合金因其在高温下的强度与抗氧化性的完美结合，被广泛应用于以下关键领域：
航空航天发动机：
燃烧室部件： 火焰筒、燃烧室壳体、喷嘴环、过渡段（工作温度最高，氧化环境最苛刻）。
后涡轮/加力燃烧室部件： 加力燃烧室壳体、隔热屏、喷口调节片、整流支板（承受高温燃气冲刷）。
导向器叶片/静子叶片： 承受高温燃气冲击和导向作用。
燃气轮机： 燃烧室火焰筒、过渡段、喷嘴等高温静止部件。
工业炉领域： 高温炉辊、辐射管、马弗罐、热处理夹具等需要承受高温和反复加热冷却的部件。
能源与化工： 高温烟气管道、热交换器管束（特定腐蚀环境需评估）、核电设备中的高温部件。
热加工： 通常在1100℃-1150℃温度范围内进行锻造、轧制等。终锻温度一般不低于950℃。
热处理： 核心是固溶处理。
典型制度：1150℃-1200℃ 保温一段时间（根据截面尺寸确定），然后快速冷却（空冷或水冷）。目的是溶解加工过程中析出的碳化物和其他相，获得均匀的过饱和固溶体，最大化高温强度和塑性。冷加工中间退火也采用此制度。
焊接： 焊接性能良好。常用方法包括钨极氩弧焊(GTAW/TIG)、金属极氩弧焊(GMAW/MIG)、电子束焊(EBW)等。焊后通常需要进行固溶处理以恢复热影响区的性能。
冷加工： 合金在冷加工时硬化倾向明显，需进行中间退火（即固溶处理） 以恢复塑性。
温度匹配： 其最佳应用区间在900℃-1100℃。低于此温度范围，可能有性价比更高的材料；高于此范围，其强度会显著下降，需考虑其他合金（如陶瓷基复合材料）。
环境考量： 在强还原性气氛、含硫量极高的燃料燃烧环境或熔融盐环境中，其抗腐蚀性能可能不足，需评估或考虑使用涂层保护。
应力水平： 虽然高温强度优异，但在极高应力或要求极高蠕变强度的场合（如现代航空发动机涡轮叶片），可能需要采用沉淀强化型高温合金（如GH4169, DZ系列定向合金等）。
成本因素： 作为含大量镍、铬、钼等战略金属的高温合金，GH4033成本远高于普通不锈钢和耐热钢。
工艺控制： 严格的热处理制度对保证最终性能至关重要。焊接工艺和质量控制也直接影响部件的寿命。
GH33/GH4033 (H40330) 是一款经典的固溶强化型镍基高温合金。它以镍为基，高铬含量为核心，辅以钼、钨等元素强化，在900℃至1100℃ 的高温区间内，完美平衡了卓越的高温强度、抗蠕变性能与顶级的抗氧化能力，同时保持了良好的工艺加工性能。这使得它成为现代航空喷气发动机燃烧室、加力燃烧室等极端高温氧化环境下核心部件的首选材料之一，并在先进燃气轮机、高端工业炉等领域扮演着不可或缺的角色。其成功应用是现代工业在高温环境下追求性能与可靠性的重要基石。
镍钼合金主要指的是那些以镍为基体、钼为主要合金元素（通常含量很高，在20%以上）的合金，它们以卓越的耐还原性介质腐蚀能力而闻名，尤其在盐酸、硫酸等环境中表现出色。这类合金最著名的就是哈氏合金 B 系列。
以下是上海商虎有色金属有限公司主要的镍钼合金牌号及其对应的国际标准（如ASTM/UNS）和部分国家/地区标准：
哈氏合金 B-2 / UNS N10665
成分特点： 最早广泛应用的镍钼合金。高镍（~67%）、高钼（~28%）、含少量铁和铬，极低碳（<0.02%）。耐还原性酸（特别是盐酸）腐蚀能力极强。
标准：
ASTM/UNS: UNS N10665
EN: NiMo28 (2.4617)
GB/T: NS322 (GB/T 15007)
状态： 主要在退火态使用。
哈氏合金 B-3 / UNS N10675
成分特点： 在B-2基础上开发的改进型。通过调整成分（添加少量铬、铁，严格控制碳、硅、钨），显著提高了热稳定性和耐蚀性，特别是在焊后状态下。解决了B-2的焊后脆化和耐蚀性下降问题。耐蚀性与B-2相当或更好。
标准：
ASTM/UNS: UNS N10675
EN: NiMo29Cr (2.4600)
GB/T: NS323 (GB/T 15007)
状态： 主要在退火态使用。是当前最常用的镍钼合金牌号之一。
哈氏合金 B-4 / UNS N10629
成分特点： B-2的另一种改进型。主要目标是提高延展性和韧性，特别是冷加工后的性能。同样具有比B-2更好的热稳定性。耐蚀性与B-2相当。
标准：
ASTM/UNS: UNS N10629
状态： 主要在退火态使用，尤其适用于需要良好冷成形性的场合。
哈氏合金 B-10 / UNS N10624
成分特点： 更新的镍钼合金。在保持优异耐还原性酸腐蚀能力的基础上，通过添加少量钨和铜，显著提高了在中等高温（~400°C）下的强度和耐蚀性。对含氟离子、磷酸和含固体的介质有更好的耐受性。
标准：
ASTM/UNS: UNS N10624
其他相关合金（广义上含高钼的镍基合金）：
哈氏合金 C 系列 (如 C-276 / UNS N10276, C-22 / UNS N06022, C-2000 / UNS N06200)： 这些是镍-铬-钼合金，钼含量也很高（~13-16%），但铬含量更高（~15-23%）。它们在耐氧化-还原复合介质、耐点蚀和缝隙腐蚀方面表现更为全面，尤其在含氧化剂（如Fe³⁺, Cu²⁺, 溶解氧）的酸中比纯镍钼合金（B系列）更优越。严格来说它们属于镍铬钼合金，但因含钼量高且应用领域重叠，常被一起讨论。
Chlorimet 2 / 3： 更早期的镍钼合金牌号（类似于B-2），现在使用较少，基本被哈氏合金B系列取代。
总结关键牌号对比：
牌号 UNS 编号 主要特点 主要解决的问题/优势
Hastelloy B-2 N10665 经典高镍钼合金，耐强还原性酸（尤其盐酸）极佳 基础耐还原酸腐蚀
Hastelloy B-3 N10675 B-2的改进型，耐蚀性相当或更好，热稳定性显著提高（焊后性能好） B-2的焊后脆化和耐蚀性下降
Hastelloy B-4 N10629 B-2的改进型，耐蚀性相当，延展性和韧性更好（尤其冷加工后） B-2的延展性/韧性不足
Hastelloy B-10 N10624 新一代合金，耐还原酸优异，中高温（~400°C）强度和耐蚀性更高 提升高温性能，耐含氟、磷酸、固体介质更好
*Hastelloy C-276* N10276 镍铬钼合金，耐氧化-还原复合介质、点蚀、缝隙腐蚀全面 耐含氧化剂的酸及混合环境
选择建议：
对于强还原性环境（特别是高温盐酸、硫酸），B-3 (N10675) 是目前最常用和综合性能最优的选择，兼顾了优异的耐蚀性和良好的热稳定性（焊后性能好）。
如果需要良好的冷成形性，B-4 (N10629) 是更好的选择。
如果涉及中等高温（~400°C）下的应用或需要抵抗含氟离子、磷酸或含固体颗粒的介质，考虑B-10 (N10624)。
如果环境中同时存在还原性和氧化性介质（或有氧化剂如Fe³⁺, Cu²⁺, 溶解氧），或者需要极佳的耐点蚀/缝隙腐蚀能力，则应考虑镍铬钼合金（如 C-276 / N10276, C-22 / N06022)。
在实际选材时，务必根据具体的介质成分、浓度、温度、压力、是否存在氧化剂/杂质、以及设备制造工艺（焊接、冷加工）等因素，参考详细的腐蚀数据手册或咨询材料供应商进行选择。
