材料类型与定位：
GH3652（对应俄罗斯牌号ЭП742）是一种高性能铁镍基沉淀硬化型变形高温合金，隶属于我国高温合金体系（GB/T 14992）。它以γ'相（Ni₃(Al, Ti)）为主要强化相，同时充分利用固溶强化效应，专为在650-750℃高温区间承受高应力、要求优异蠕变与持久强度的极端环境而设计，是航空航天、能源动力领域的关键材料。
核心强化机制 - 协同作用：
固溶强化： 基体（奥氏体）中大量溶解钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr)等原子半径较大的合金元素。这些原子造成晶格畸变，阻碍位错运动，显著提升合金室温及中温强度，并维持高温下的基本骨架强度。
沉淀强化 (γ'相)： 铝(Al)、钛(Ti)与镍(Ni)形成细小、弥散、共格有序的Ni₃(Al, Ti) (γ') 相。这是高温强度的核心来源。γ'相能有效钉扎位错，阻碍其高温滑移和攀移，赋予合金卓越的高温蠕变抗力和持久强度。
协同效应： 固溶强化为基体提供基础强度并稳定组织，为γ'相的有效析出和发挥作用提供支撑；γ'相沉淀强化则在高温下提供关键的增量强度。两者相辅相成，缺一不可。
关键化学成分设计：
基体元素 (Fe-Ni)： 以镍为主，铁为辅，形成稳定的面心立方奥氏体基体。
固溶强化元素： 高含量钨(W)、钼(Mo)、铬(Cr) 是固溶强化的主力，同时Cr提供抗氧化/热腐蚀能力。
γ'相形成元素： 铝(Al)、钛(Ti)是关键，其含量比例（Al/Ti比）和总量直接影响γ'相的体积分数、尺寸、形态和稳定性。
晶界强化/净化元素： 硼(B)强化晶界，碳(C)形成有益碳化物（如MC，M₂₃C₆），可钉扎晶界，但需控制其形态和分布。
微量元素： 精确控制的镁(Mg)、锆(Zr)等可进一步净化晶界、改善热加工塑性。
显微组织特征：
基体： γ相（Ni-Fe-Cr-Mo-W固溶体）构成的奥氏体。
主要强化相： 细小、球形或立方状的γ'相均匀弥散分布于γ基体中。其尺寸、分布和体积分数通过热处理精确调控。
碳化物： 晶界和晶内存在少量MC型（TiC, NbC等）和M₂₃C₆型（Cr₂₃C₆等）碳化物，对晶界强度和稳定性有贡献。
目标组织： 均匀的晶粒尺寸、细小弥散的γ'相、适量且分布良好的晶界碳化物。
制造与加工工艺要点：
熔炼： 通常采用真空感应熔炼+真空自耗重熔（VIM+VAR）或电渣重熔（ESR）双联工艺，确保高纯净度、成分均匀性和致密度。
热加工： 塑性相对较好，可进行锻造、轧制、挤压等。但需严格控制热加工温度区间（通常在1050-1180℃）和变形量，避免过热、过烧或开裂，并控制晶粒尺寸。
热处理：
固溶处理： 高温加热（约1100-1200℃），使γ'相、碳化物等充分溶解，得到过饱和固溶体并调整晶粒度。快速冷却（油冷或空冷）抑制粗大相析出。
时效处理 (关键)： 通常在800℃左右进行一次时效，析出较粗大的γ'相；再在约700℃进行二次时效，析出更细小的γ'相。这种阶梯式时效（或称双级时效）旨在获得优化的γ'相双峰分布，实现强度与塑韧性的最佳平衡。
焊接： 可焊性尚可，但属于难焊材料。需采用高纯度保护气体（氩弧焊）、严格控制预热/层间温度及焊后热处理（通常需完全热处理）以恢复性能，避免裂纹（尤其是应变时效裂纹倾向）和性能损失。电子束焊、激光焊效果可能更优。
核心性能优势：
优异的高温强度： 在650-750℃区间具有极高的蠕变强度、持久强度和抗拉强度，显著优于早期合金如GH4033、GH4049。
良好的热稳定性： 长期高温暴露下组织稳定，γ'相不易粗化，性能衰减缓慢。
适中的抗氧化性： 高Cr含量提供了在750℃以下空气环境中足够的抗氧化能力。
较好的综合性能： 通过优化热处理，可在高强度水平上保持可接受的塑性和韧性。
典型应用领域：
航空航天发动机：
先进涡喷/涡扇发动机的高压涡轮盘（承受高温离心应力的核心转动件）。
涡轮转子叶片（部分型号）。
燃烧室部件（如火焰筒、联焰管）。
加力燃烧室部件。
燃气轮机： 地面和舰船燃气轮机的热端转动部件（如涡轮盘、动叶）。
其他高温承力结构件： 需要在该温度区间承受高应力的关键部件。
总结：
GH3652代表了铁镍基高温合金的高水平发展，通过精妙的固溶强化（W, Mo, Cr）与沉淀强化（γ'相 - Ni₃(Al, Ti)）协同作用，辅以优化的碳化物控制和阶梯式时效热处理，成功实现了在650-750℃高温高应力环境下的卓越性能。它在我国先进航空发动机和燃气轮机的高压涡轮盘等关键热端部件上扮演着不可替代的角色，是支撑现代高性能动力装置可靠运行的核心材料之一。其持续优化与应用拓展，仍是高温合金领域的重要研究方向。
镍钼合金主要指的是那些以镍为基体、钼为主要合金元素（通常含量很高，在20%以上）的合金，它们以卓越的耐还原性介质腐蚀能力而闻名，尤其在盐酸、硫酸等环境中表现出色。这类合金最著名的就是哈氏合金 B 系列。
以下是上海商虎有色金属有限公司主要的镍钼合金牌号及其对应的国际标准（如ASTM/UNS）和部分国家/地区标准：
哈氏合金 B-2 / UNS N10665
成分特点： 最早广泛应用的镍钼合金。高镍（~67%）、高钼（~28%）、含少量铁和铬，极低碳（<0.02%）。耐还原性酸（特别是盐酸）腐蚀能力极强。
标准：
ASTM/UNS: UNS N10665
EN: NiMo28 (2.4617)
GB/T: NS322 (GB/T 15007)
状态： 主要在退火态使用。
哈氏合金 B-3 / UNS N10675
成分特点： 在B-2基础上开发的改进型。通过调整成分（添加少量铬、铁，严格控制碳、硅、钨），显著提高了热稳定性和耐蚀性，特别是在焊后状态下。解决了B-2的焊后脆化和耐蚀性下降问题。耐蚀性与B-2相当或更好。
标准：
ASTM/UNS: UNS N10675
EN: NiMo29Cr (2.4600)
GB/T: NS323 (GB/T 15007)
状态： 主要在退火态使用。是当前最常用的镍钼合金牌号之一。
哈氏合金 B-4 / UNS N10629
成分特点： B-2的另一种改进型。主要目标是提高延展性和韧性，特别是冷加工后的性能。同样具有比B-2更好的热稳定性。耐蚀性与B-2相当。
标准：
ASTM/UNS: UNS N10629
状态： 主要在退火态使用，尤其适用于需要良好冷成形性的场合。
哈氏合金 B-10 / UNS N10624
成分特点： 更新的镍钼合金。在保持优异耐还原性酸腐蚀能力的基础上，通过添加少量钨和铜，显著提高了在中等高温（~400°C）下的强度和耐蚀性。对含氟离子、磷酸和含固体的介质有更好的耐受性。
标准：
ASTM/UNS: UNS N10624
其他相关合金（广义上含高钼的镍基合金）：
哈氏合金 C 系列 (如 C-276 / UNS N10276, C-22 / UNS N06022, C-2000 / UNS N06200)： 这些是镍-铬-钼合金，钼含量也很高（~13-16%），但铬含量更高（~15-23%）。它们在耐氧化-还原复合介质、耐点蚀和缝隙腐蚀方面表现更为全面，尤其在含氧化剂（如Fe³⁺, Cu²⁺, 溶解氧）的酸中比纯镍钼合金（B系列）更优越。严格来说它们属于镍铬钼合金，但因含钼量高且应用领域重叠，常被一起讨论。
Chlorimet 2 / 3： 更早期的镍钼合金牌号（类似于B-2），现在使用较少，基本被哈氏合金B系列取代。
总结关键牌号对比：
牌号 UNS 编号 主要特点 主要解决的问题/优势
Hastelloy B-2 N10665 经典高镍钼合金，耐强还原性酸（尤其盐酸）极佳 基础耐还原酸腐蚀
Hastelloy B-3 N10675 B-2的改进型，耐蚀性相当或更好，热稳定性显著提高（焊后性能好） B-2的焊后脆化和耐蚀性下降
Hastelloy B-4 N10629 B-2的改进型，耐蚀性相当，延展性和韧性更好（尤其冷加工后） B-2的延展性/韧性不足
Hastelloy B-10 N10624 新一代合金，耐还原酸优异，中高温（~400°C）强度和耐蚀性更高 提升高温性能，耐含氟、磷酸、固体介质更好
*Hastelloy C-276* N10276 镍铬钼合金，耐氧化-还原复合介质、点蚀、缝隙腐蚀全面 耐含氧化剂的酸及混合环境
选择建议：
对于强还原性环境（特别是高温盐酸、硫酸），B-3 (N10675) 是目前最常用和综合性能最优的选择，兼顾了优异的耐蚀性和良好的热稳定性（焊后性能好）。
如果需要良好的冷成形性，B-4 (N10629) 是更好的选择。
如果涉及中等高温（~400°C）下的应用或需要抵抗含氟离子、磷酸或含固体颗粒的介质，考虑B-10 (N10624)。
如果环境中同时存在还原性和氧化性介质（或有氧化剂如Fe³⁺, Cu²⁺, 溶解氧），或者需要极佳的耐点蚀/缝隙腐蚀能力，则应考虑镍铬钼合金（如 C-276 / N10276, C-22 / N06022)。
在实际选材时，务必根据具体的介质成分、浓度、温度、压力、是否存在氧化剂/杂质、以及设备制造工艺（焊接、冷加工）等因素，参考详细的腐蚀数据手册或咨询材料供应商进行选择。
