MA956是一种氧化物弥散强化（ODS）铁基高温合金，通过独特的粉末冶金工艺制备而成。其核心特征是通过纳米级氧化物颗粒（如Y₂O₃）的均匀弥散分布，显著提升材料的高温强度、抗氧化性及抗蠕变性能。冷拉丝φ0.10mm指通过冷加工工艺将MA956合金拉制成直径为0.10毫米的细丝，常用于精密电子器件、高温传感器及微型结构件。
MA956的化学成分以Fe-Cr-Al-Y₂O₃体系为基础，典型配比如下：
铁（Fe）：作为基体元素，占比约70%-75%；
铬（Cr）：含量20%-22%，赋予材料高温抗氧化性和耐腐蚀性；
铝（Al）：含量4.5%-5.5%，与Cr协同形成致密Al₂O₃/Cr₂O₃氧化膜；
钇氧化物（Y₂O₃）：含量0.3%-0.7%，通过机械合金化形成纳米级弥散相，抑制晶粒长大；
微量杂质控制：碳（C）、硫（S）、磷（P）含量均低于0.01%，避免晶界脆化。
高温力学性能
在1000℃下仍保持≥120 MPa的抗拉强度，优于传统不锈钢；
氧化钇颗粒钉扎位错，显著提升抗蠕变能力（1200℃/100h蠕变应变<1%）。
抗氧化与耐腐蚀性
表面形成连续Al₂O₃氧化层，1200℃静态氧化速率低于0.1 mg/cm²·h；
在含硫、氯等腐蚀性环境中表现稳定，耐受酸性气体腐蚀。
冷加工特性
φ0.10mm冷拉丝抗拉强度可达1500-1800 MPa，延伸率2%-4%；
需配合中间退火工艺（800-900℃/10-30min）消除加工硬化。
原料制备
采用机械合金化（MA）工艺：将Fe、Cr、Al预合金粉末与Y₂O₃纳米粉在高能球磨机中混合，形成均匀复合粉末；
热等静压（HIP）成型：在1100-1200℃、100-150 MPa压力下致密化，获得初始棒材。
冷拉工艺
多道次拉拔：从φ1.0mm粗丝逐步拉至φ0.10mm，单道次变形量控制在10%-15%；
润滑与模具优化：使用石墨乳润滑剂，采用聚晶金刚石（PCD）拉丝模，降低表面粗糙度（Ra<0.2μm）；
退火处理：每道次拉拔后需在氢气保护下进行中间退火（850℃/20min），恢复塑性。
质量控制
尺寸精度：直径公差±0.002mm，椭圆度≤0.001mm；
缺陷检测：涡流探伤+金相观察，确保无裂纹、夹杂等缺陷。
高温传感器：用于航空发动机、核反应堆的热电偶保护套管；
微型电子元件：高精度电阻丝、微型弹簧；
医疗器械：抗腐蚀手术缝合线、内植器械支撑结构；
科研领域：极端环境下的材料性能测试样品。
当前MA956冷拉丝的生产难点在于超细丝径的均匀性控制和纳米氧化物的分布稳定性。未来发展方向包括：
开发更高效的Y₂O₃分散技术（如超声辅助机械合金化）；
探索低温形变热处理（LTMT）工艺，减少加工能耗；
结合增材制造技术，实现复杂微结构的直接成型。
通过优化成分设计与工艺参数，MA956冷拉丝有望在微机电系统（MEMS）和新能源领域实现更广泛的应用。
