Stellite 6B是一种以钴（Co）为基体的高性能耐磨合金，属于Stellite（司太立）合金家族中的经典牌号。其设计初衷是为了满足极端工况下的耐磨、耐高温和耐腐蚀需求，广泛应用于能源、石油化工、航空航天及重工业等领域。该合金通过优化成分与工艺，实现了硬度、韧性及化学稳定性的平衡，被誉为“工业牙齿”。
Stellite 6B的化学成分设计是其卓越性能的核心，主要元素及作用如下：
钴（Co，约60%）：作为基体元素，钴赋予合金优异的高温强度、抗热疲劳性和抗冲击能力。
铬（Cr，约30%）：形成致密氧化铬（Cr₂O₃）钝化膜，显著提升耐腐蚀和抗氧化性（尤其在800℃以下）。
钨（W，约4.5%）：与碳结合生成硬质碳化物（如WC、W₂C），增强硬度和抗磨粒磨损能力。
碳（C，约1.2%）：碳含量控制碳化物的类型与分布，直接影响合金的硬度和耐磨性。
钼（Mo）、镍（Ni）、铁（Fe）、硅（Si）等微量元素：细化晶粒、改善加工性能并增强特定环境下的稳定性。
超高硬度与耐磨性
常温下洛氏硬度可达55-60 HRC，高温下（600℃）仍能保持45 HRC以上。
耐磨性远超工具钢及普通硬质合金，尤其适用于存在磨粒磨损、粘着磨损的工况。
卓越高温性能
在800℃以下可长期服役，抗氧化性优异；瞬时耐温能力达1000℃（需避免氧化环境）。
耐腐蚀性
对硫酸、盐酸等非氧化性酸及碱性介质具有良好抗性，耐海水腐蚀性优于多数不锈钢。
抗冲击与抗疲劳性
钴基体赋予良好韧性，可承受高应力冲击，在循环载荷下不易发生脆性断裂。
Stellite 6B的生产技术直接影响其组织均匀性与性能稳定性，主要工艺包括：
真空感应熔炼（VIM）或电弧熔炼
采用高纯度原料，在惰性气体或真空环境中冶炼，避免杂质元素（如氧、硫）对性能的损害。
精密铸造技术
通过定向凝固或快速冷却工艺控制碳化物分布，形成均匀的“硬质相+韧性基体”复合结构。
热处理工艺
采用固溶处理+时效处理优化碳化物形态，平衡硬度与韧性。
后续加工与表面处理
轧制、锻造或激光熔覆技术制备板材，结合磨削、抛光提升表面精度，降低摩擦系数。
能源装备：燃气轮机叶片密封面、核电阀门密封件。
石油化工：高压泵柱塞、球阀阀座、钻探工具耐磨层。
航空航天：发动机涡轮叶片耐磨涂层、高温紧固件。
矿山冶金：破碎机颚板、轧机导卫装置。
Stellite 6B凭借其成分与工艺的协同优化，成为极端工况下不可替代的材料之一。未来，随着增材制造（3D打印）技术的普及，该合金有望在复杂异形件制造领域进一步拓展。然而，其高成本（钴资源稀缺）仍是限制大规模应用的主要挑战，开发低成本替代合金或回收技术将成为重要研究方向。
（注：本文数据基于公开文献与工业标准，具体参数可能因生产工艺略有差异。）
