GH2135是一种铁-镍-铬基沉淀硬化型高温合金，属于我国自主研发的航空航天用高性能材料。该合金通过添加铝、钛等元素形成时效强化相，并借助钼、钒、硼等微量元素优化综合性能，专为高温、高压及复杂应力环境设计。φ0.12以上规格的丝线产品，通常指直径大于0.12毫米的线材，广泛应用于精密器件制造及特殊工况下的连接部件。
GH2135合金的化学成分以铁（Fe）为基体，主要合金元素包括：
镍（Ni）：含量约35%-40%，稳定奥氏体基体，提升高温稳定性。
铬（Cr）：含量约14%-16%，赋予抗氧化及耐腐蚀能力。
铝（Al）和钛（Ti）：总量约2.5%-3.5%，形成γ'相（Ni3(Al,Ti)），实现时效强化。
钼（Mo）：含量约1.5%-2.5%，固溶强化并提高抗蠕变性能。
微量添加元素：硼（B）改善晶界强度，钒（V）细化晶粒，碳（C）控制在0.08%以下以减少碳化物析出。
高温力学性能
在650℃以下具有优异的高温强度，屈服强度可达800 MPa以上。
长期使用温度可达600℃-750℃，抗蠕变性能显著，适用于动态载荷环境。
抗氧化与耐腐蚀性
铬元素形成致密Cr₂O₃氧化膜，抵抗高温氧化（至900℃）及燃气腐蚀。
对含硫、氯介质具有一定耐受性，适合航空发动机燃烧室环境。
加工与成型性
丝线（φ0.12以上）经冷拉拔工艺制备，兼具高强度与良好塑性。
可通过时效处理（如800℃固溶+700℃时效）进一步提升综合性能。
疲劳与断裂韧性
高周疲劳性能突出，裂纹扩展速率低，适合振动频繁的紧固件应用。
航空航天
发动机高温紧固件（螺栓、铆钉）、燃烧室衬套焊接丝材。
涡轮叶片防护涂层或修复用补材。
能源工业
燃气轮机高温密封环、热交换器支撑结构。
核电设备中耐辐射紧固组件。
高端制造
石油勘探仪器用耐蚀弹簧丝。
特种设备中需抗松弛的弹性元件。
GH2135丝线的生产需严格控制以下环节：
熔炼工艺：采用真空感应熔炼（VIM）+电渣重熔（ESR）双联工艺，降低杂质含量。
拉拔加工：多道次冷拉拔配合中间退火，平衡强度与延展性。
表面处理：酸洗去除氧化皮，涂层保护防止存储期锈蚀。
随着航空航天装备轻量化与长寿命需求提升，GH2135合金丝线在增材制造（3D打印）、复合材料增强等新兴领域展现潜力。未来研究方向可能聚焦于纳米析出相调控、超细丝线（φ<0.1mm）制备技术，以及极端环境下的寿命预测模型构建。
结语
GH2135合金丝线凭借其成分设计优化与多尺度性能调控，成为高温精密部件领域的核心材料之一。φ0.12以上规格产品在兼顾强度与成型性的同时，持续推动着高端装备制造的技术进步。
