NS345是一种高性能的镍-铬-钼基耐蚀合金，对应国际广泛使用的知名牌号Hastelloy C-276 (UNS N10276)。它在国内材料标准（如GB/T 15007）中被称为NS345。该合金因其在严苛腐蚀环境下的卓越表现而闻名，广泛应用于化工、石油天然气、环保、能源等关键领域。其产品形式多样，其中“光棒”指经过精密冷拔或磨削加工、表面光滑、尺寸精确的棒材；“钢管”则指采用该合金制成的无缝或有缝管材。
NS345合金的优异性能源于其精心设计的化学成分：
镍 (Ni)： 作为基体元素，含量通常在50%以上，提供优异的耐腐蚀基础、良好的塑韧性以及与其他元素的兼容性。
铬 (Cr)： 含量约14.5%-16.5%，主要提供抗氧化性和耐点蚀、缝隙腐蚀的能力。
钼 (Mo)： 含量约15%-17%，是提升合金耐还原性介质腐蚀（特别是盐酸、硫酸）能力的关键元素，同时增强抗点蚀和缝隙腐蚀性能。
钨 (W)： 含量约3%-4.5%，进一步强化耐还原性介质的能力，并对抗点蚀有贡献。
铁 (Fe)： 含量控制在4%-7%，是合金中允许的次要元素。
碳 (C)： 含量严格控制在极低水平（通常≤0.01%），这是其区别于早期版本C合金（如C-4）的关键。低碳含量显著降低了焊接或热处理过程中在晶界析出碳化铬导致晶间腐蚀的风险，大大提高了焊接区域的耐蚀性。
其他元素： 含有少量的钴 (Co)、锰 (Mn)、钒 (V)，以及严格控制的有害元素硫 (S)、磷 (P)、硅 (Si)。极低的硅含量有助于防止在氧化性介质中形成有害的硅化物。
NS345合金的综合性能使其成为极端腐蚀环境的首选材料之一：
卓越的耐腐蚀性：
广泛适应性： 对氧化性和还原性介质均有优异的耐受能力。
强酸环境： 在中等温度和浓度的盐酸、硫酸中表现优异。对磷酸、醋酸等多种有机酸和溶剂也有良好耐蚀性。
耐局部腐蚀： 极高的抗点蚀、缝隙腐蚀能力，得益于高钼、铬含量和低碳设计。
抗应力腐蚀开裂： 在含氯化物、硫化物等易引起应力腐蚀的环境中（如湿硫化氢环境），表现优于许多不锈钢和普通镍基合金。
耐晶间腐蚀： 极低碳含量使其在焊接状态下仍能保持优良的耐晶间腐蚀性能，无需焊后固溶处理（在大多数应用条件下）。
良好的机械性能：
高强度： 在退火状态下具有较高的强度和硬度（典型室温抗拉强度≥690 MPa，屈服强度≥283 MPa），满足结构件要求。
优良韧性： 即使在低温下也保持良好的塑性和冲击韧性。
高温稳定性： 在适度高温下（通常指不超过400°C的化工环境）能保持较好的强度和耐蚀性，但非主要用作高温合金。
优异的加工与焊接性（相对同类合金）：
冷热加工： 可进行锻造、轧制、挤压、拉拔等热加工和冷加工。冷加工会显著提高强度和硬度，但需注意控制变形量以避免开裂，必要时进行中间退火。冷拔是生产高精度光棒的关键工艺。
焊接性： 被认为是镍基耐蚀合金中焊接性较好的材料之一。可采用常规焊接方法（如TIG/GTAW、MIG/GMAW、焊条电弧焊/SMAW）。焊接的关键是保持低的热输入，控制层间温度，并使用相匹配的焊材（如ERNiCrMo-4焊丝、ENiCrMo-4焊条）。焊后通常无需热处理即可获得满意的耐蚀性（得益于低碳设计）。
熔炼： 通常采用真空感应熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔的双联工艺，确保成分高度均匀、纯净度极高（极低的气体和杂质含量），这是保证最终性能和耐蚀性的基础。
热加工： 铸锭经过锻造或轧制开坯，制成所需规格的棒坯或管坯。严格控制加热温度、保温时间和变形量。
冷加工（光棒）：
冷拔： 是生产高精度、高光洁度NS345光棒的主要方法。棒材通过模具拉拔，逐步减小直径并提高尺寸精度和表面光洁度。需要精确控制拉拔速度、变形量和润滑，并进行必要的中间软化退火（通常在1000-1150°C之间，快速水冷）以消除加工硬化，恢复塑性和耐蚀性。
磨削/抛光： 最终光棒通常需要精密的无心磨削或抛光处理，以达到严格的尺寸公差（如h6, h7等）和极佳的表面粗糙度（Ra值低）。
制管（钢管）：
无缝管： 主流生产工艺。管坯经过穿孔、轧制（如冷轧、冷拔或热挤压），形成无缝管。冷轧/冷拔无缝管同样需要中间退火和最终热处理，以获得所需的性能和尺寸精度。
有缝焊管： 较少见，主要用于大口径或特殊要求场合。板材/带材卷成型后焊接（常用自动TIG焊），焊后需进行固溶处理和焊缝检测（如射线探伤、渗透探伤）。
热处理：
最终热处理几乎都是固溶处理 (Solution Annealing)：将材料加热到高温（通常在1050-1150°C范围），使所有碳化物和金属间化合物充分溶解到基体中，然后快速冷却（通常是水淬），以获得均匀的奥氏体组织，最大化材料的耐蚀性和塑性韧性。
表面处理与检测：
酸洗钝化： 去除热处理或加工过程中形成的氧化皮，并在表面形成一层致密的钝化膜，提升耐蚀性。对光棒和钢管都至关重要。
精整： 光棒需精磨/抛光至要求光洁度；钢管需矫直、切头尾、端面处理等。
严格检测： 包括化学成分分析、力学性能测试（拉伸、硬度）、无损检测（超声探伤UT用于内部缺陷，涡流ET或渗透PT用于表面缺陷）、尺寸公差检验、水压/气压试验（对钢管）、晶间腐蚀试验（按标准如ASTM G28方法A）等。
化工与石化： 反应器、塔器、换热器、管道、阀门、泵、搅拌器轴（光棒常用于制造轴类、阀杆、紧固件等关键运动部件；钢管用于输送强腐蚀性介质）。
烟气脱硫： 吸收塔、除雾器、烟道、挡板门、泵、阀门（耐酸性湿烟气和氯化物腐蚀）。
制药与精细化工： 要求高洁净度和耐多种溶剂、酸、盐的设备和管道系统。
纸浆与造纸： 漂白工段设备（耐氯、二氧化氯腐蚀）。
污染控制与废物处理： 处理强腐蚀性废液、废气的设备。
能源： 核电（部分辅助系统）、海洋平台（耐海水及含硫介质）。
牌号确认： 明确要求材料为 NS345 或 Hastelloy C-276 / UNS N10276，确保供应商理解并提供正确的材料。
产品形态与规格： 清楚说明是“光棒”还是“钢管”。提供精确的规格要求：光棒需明确直径、长度、尺寸公差（如h6, h7）、表面粗糙度要求；钢管需明确外径、壁厚、长度、公差等级、执行标准（如GB/T, ASTM, ASME等）。
标准符合性： 要求供应商提供材料符合的具体标准（如GB/T 15007, GB/T 15008, ASTM B574/B575/B622, ASME SB-574/SB-575/SB-622等）。标准中规定了成分、性能、检测方法等要求。
化学成分报告： 必须要求供应商提供炉批号的化学成分分析报告，确认关键元素（尤其是C、Cr、Mo、W）含量在标准范围内。
力学性能报告： 要求提供拉伸性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率）和硬度测试报告。
热处理状态： 确认材料是否经过最终固溶处理（通常是软态 - Annealed），这是保证最佳耐蚀性和塑性的必要条件。
表面质量与无损检测：
光棒： 关注表面光洁度、有无划痕、凹坑等缺陷。必要时要求表面无损检测报告（如涡流ET或渗透PT）。
钢管： 要求内外表面光洁、无缺陷。必须要求提供无损检测报告（超声UT探伤报告证明内部质量，通常需符合ASTM A262或客户指定等级；涡流ET或渗透PT报告证明表面质量）。
腐蚀试验报告（必要时）： 对于关键应用，可要求提供晶间腐蚀试验（如ASTM G28 Method A）报告。
供应商资质与认证： 选择具有良好信誉、稳定生产能力和完善质保体系的合格供应商。考察其过往业绩、生产设备、检测能力、相关行业认证（如压力容器用材料认证）等。
文件完整性： 确保随货提供完整的质量证明文件（材质证明书 - MTC / C of C），包含以上所有要求的检测结果、炉批号、执行标准、规格、热处理状态等信息。
NS345（Hastelloy C-276）镍基合金光棒和钢管代表了在强腐蚀、高要求工况下的顶级耐蚀材料解决方案。其核心优势在于低碳高钼铬成分带来的全面卓越的耐腐蚀性（尤其耐点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂和晶间腐蚀）以及良好的加工焊接性。采购员在选型时，必须严格把控牌号、规格、化学成分、力学性能、热处理状态、无损检测结果和供应商资质，确保获得满足苛刻工况要求的高品质材料。理解其成分、性能和生产要点，是成功采购和应用NS345合金的关键。
上海商虎有色金属有限公司高温合金（又称热强合金、超合金）是一类在高温（通常指600°C以上）环境下仍能保持高强度、抗氧化、抗腐蚀、抗蠕变等优异性能的金属材料，广泛应用于航空航天发动机、燃气轮机、核工业、石油化工等领域。其牌号体系繁多，主要按基体元素（镍基、铁基、钴基）和强化方式（固溶强化、沉淀强化、弥散强化）分类。以下是一些常见且重要的高温合金牌号：
一、镍基高温合金 (应用最广泛)
固溶强化型：
Hastelloy X (哈氏合金X, UNS N06002)：优异的高温强度和抗氧化性，常用于燃烧室部件。
Inconel 600 (UNS N06600)：良好的耐热、耐腐蚀性，用于热交换器、炉用部件。
Inconel 601 (UNS N06601)：比600具有更好的抗氧化性和高温强度。
Inconel 625 (UNS N06625)：出色的抗疲劳、抗氧化和耐腐蚀性（尤其耐氯离子应力腐蚀），应用广泛。
Haynes 230 (UNS N06230)：优异的长期热稳定性、强度和抗氧化性。
GH3030 (中国牌号)：相当于苏联ЭИ435，固溶强化板材合金。
沉淀强化型：
Inconel 718 (UNS N07718)：应用最广泛的高温合金之一，综合性能好，工艺性能优异，用于涡轮盘、叶片、紧固件等。
Inconel 713C：铸造合金，良好的铸造性能和中高温强度，用于涡轮叶片。
Inconel 738LC：高性能铸造合金，用于燃气轮机涡轮叶片。
Waspaloy (UNS N07001)：高强度、抗蠕变，用于涡轮盘、叶片。
Rene 41 (UNS N07041)：高温强度极高，用于高应力部件。
Rene 80：高性能铸造合金。
Rene 88DT：粉末冶金盘件合金。
Udimet 500 / 700 / 720：高强度铸造/变形合金系列。
Mar-M247：高性能铸造合金，用于叶片。
CMSX-4 / -6 / -10：单晶合金系列，性能顶尖，用于先进发动机涡轮叶片。
PWA 1483 / 1484：普惠公司单晶合金。
RR3000 (Rolls-Royce)：罗罗公司单晶合金系列。
GH4169 (中国牌号)：相当于Inconel 718。
GH4099 (中国牌号)：相当于Inconel 718的改进型。
GH4738 (中国牌号)：相当于Waspaloy。
GH4141 (中国牌号)：相当于Rene 41。
DD4 / DD6 / DD9 / DD10 / DD32 / DD33 (中国牌号)：国产单晶合金系列。
ЭП742 (俄罗斯牌号)：镍基铸造合金。
ЖС6К (俄罗斯牌号)：镍基铸造合金。
ВЖЛ12У (俄罗斯牌号)：镍基粉末冶金合金。
氧化物弥散强化型 (ODS):
Inconel MA754 / MA758 / MA6000：通过机械合金化引入氧化物颗粒（如Y2O3）强化，具有极高的高温蠕变强度。
二、铁基高温合金 (铁镍基)
固溶强化型：
Incoloy 800 / 800H / 800HT (UNS N08800 / N08810 / N08811)：良好的高温强度和抗氧化、抗渗碳性，用于热交换管、炉用部件。
Incoloy 825 (UNS N08825)：优异的耐腐蚀性，特别是耐酸腐蚀。
RA330 (UNS N08330)：高温抗氧化、抗渗碳性优异。
沉淀强化型：
Incoloy 901 (UNS N09901)：高强度合金，用于涡轮盘、紧固件。
A-286 (UNS K66286)：最常用的铁基沉淀强化合金之一，用于涡轮盘、紧固件、叶片（较低温部分）。
Pyromet 860 (UNS K58600)：类似A-286。
GH2132 (中国牌号)：相当于A-286。
GH2901 (中国牌号)：相当于Incoloy 901。
GH2984 (中国牌号)：国产高性能铁镍基合金。
ЭП202 / ЭИ702 (俄罗斯牌号)：沉淀强化铁基合金。
ЭК79 (俄罗斯牌号)：沉淀强化铁基合金。
三、钴基高温合金
特点：耐热腐蚀（特别是含硫环境）性能优异，高温蠕变强度高，焊接性好。多用于导向叶片、燃烧室衬套等高温静止部件。
典型牌号：
Haynes 188 (UNS R30188)：固溶强化合金，综合性能好，抗氧化、耐热腐蚀。
Haynes 25 (L-605, UNS R30605)：经典钴基合金，强度高。
Stellite 6 / 21 / 31：司太立合金系列，以耐磨性著称，常用于耐磨涂层和耐磨部件，也具有良好的高温性能。Stellite 21/31耐热腐蚀性好。
FSX-414：铸造合金，用于导向叶片。
MAR-M 509 / 302 / 918：铸造钴基合金系列。
ЭП617 / ЭК88 (俄罗斯牌号)：沉淀强化钴基合金。
K40S / K44 (中国牌号)：铸造钴基合金。
选择高温合金牌号的关键因素
使用温度： 不同合金的最高使用温度差异很大。
承受应力： 是静态负载、动态负载还是循环负载？
环境： 氧化气氛？还原气氛？含硫、钒等腐蚀性介质？热腐蚀风险？
部件类型与工艺： 铸造件？锻造件？板材？是否需要焊接？粉末冶金？
成本： 钴基、单晶镍基等成本很高。
总结
以上列举的只是部分常见且有代表性的牌号，实际应用中的牌号极其繁多，各大材料供应商（如SMC, Haynes, ATI, Cannon-Muskegon等）和发动机制造商（GE, P&W, RR等）都有自己的专有牌号体系。在选择时，必须根据具体的应用工况、设计要求和成本预算，查阅详细的材料性能数据手册或咨询材料专家。
