Alloy 6B 是一种镍-钼耐腐蚀合金，它属于哈氏合金 家族。更具体地说，它是 Hastelloy® Alloy B 系列的一个变种，通过控制碳和硅的含量来优化其特定性能。
商业牌号：
Hastelloy® B-2 是这一系列中最著名的合金，而 Alloy 6B 可以看作是它的一个早期或特定版本。其化学成分与 B-2 非常相似，但碳和硅含量通常略高一些。
相近牌号：
美国 UNS 编号： N10001
中国牌号： NS321 或 00Ni70Mo28
德国牌号： W.Nr. 2.4617 / NiMo28
常见商业名称： Hastelloy B, Alloy B, Nickel-Molybdenum Alloy
主要化学成分：
镍 (Ni)： 约 65-70% （基体，提供面心立方结构和基本耐腐蚀性）
钼 (Mo)： 约 26-30% （核心元素，提供对还原性介质的卓越耐腐蚀性）
铁 (Fe)： ≤ 2.0%
铬 (Cr)： ≤ 1.0% （故意保持低位，因为铬在还原性酸中可能有害）
碳 (C) 和 硅 (Si)： 含量比 B-2 略高，这影响了其焊接和热处理特性。
Alloy 6B 的特性主要由其高钼和低铬的化学成分决定。
这是 Alloy 6B 最核心的特性。
对还原性介质具有极佳的耐腐蚀性：
盐酸 (HCl)： 在所有浓度和温度下（包括沸点）都具有出色的耐腐蚀性。
硫酸 (H₂SO₄)： 耐中低浓度硫酸的腐蚀。
磷酸 (H₃PO₄)： 在各种条件下都有良好的耐受性。
氢溴酸 (HBr)、氢氟酸 (HF) 等： 表现优异。
氯化物溶液： 耐点蚀和缝隙腐蚀。
关键弱点：
对氧化性介质耐腐蚀性差： 这是由于其铬含量极低。在含有氧化性离子（如 Fe³⁺、Cu²⁺、HNO₃ 硝酸、Cl₂ 氯气、O₂ 氧气）的介质中，腐蚀速率会急剧增加。因此，它绝对不能用于硝酸、王水等氧化性环境。
与最早的 Hastelloy B 相比，Alloy 6B 和 B-2 通过严格限制碳和硅的含量，大大降低了在敏化温度区间（约 550°C - 1050°C）内析出碳化物相（如 M₆C, M₁₂C）的倾向，从而显著提高了抗晶间腐蚀的能力，尤其是在焊接状态下。
具有高强度和良好的韧性。
在室温和高温下都能保持良好的机械性能。
密度： 约 9.24 g/cm³ （密度较高）。
熔点： 约 1330°C - 1380°C。
热膨胀系数： 较低，热稳定性好。
导热性： 中等。
热加工： 可以在 1000°C - 1200°C 的温度范围内进行锻造、轧制等热加工。
冷加工： 由于高强度和高加工硬化率，冷加工（如弯曲、冲压）较为困难，需要更大的力和中间退火。
焊接： 可焊性良好，可以采用钨极惰性气体保护焊、金属极惰性气体保护焊等方法。但焊后需要在 1065°C - 1080°C 进行固溶退火处理并快速冷却，以恢复其最佳的耐腐蚀性能。
热处理： 标准的处理是 1065°C - 1080°C 的固溶退火，然后快速水淬，以获得均匀的奥氏体单相组织，从而具备最佳的耐腐蚀性。
基于其特性，Alloy 6B 主要用于处理苛刻的还原性化学环境。
化工过程工业： 用于制造反应器、热交换器、管道、阀门、泵等，处理盐酸、硫酸和磷酸。
农药和医药生产： 涉及氯化氢和催化反应的设备。
酸洗设备： 用于盐酸酸洗线。
核燃料再生产。
有机氯化过程。
特性 | 描述 | 注意 |
核心优势 | 对还原性酸（尤其是盐酸）无与伦比的耐腐蚀性 | 化学工业的“杀手锏”材料 |
致命弱点 | 对氧化性介质（如硝酸、Fe³⁺、氯气）耐腐蚀性极差 | 绝对不能用于含氧化性离子的环境 |
关键改进 | 低碳含量，抗晶间腐蚀能力优于早期B合金 | 适用于焊接部件 |
加工性 | 强度高，冷加工较困难；可焊性好但需焊后热处理 | 需要专业的制造技术 |
重要提示： 在现代应用中，Hastelloy® B-2 或更新的 Hastelloy® B-3® 由于其更优的耐晶间腐蚀性和热稳定性，通常是比 Alloy 6B 更优选的材料。在选择材料时，务必根据具体的介质成分、温度、浓度和是否存在氧化剂等条件进行详细评估。
