Stellite 12是一种钴基耐磨合金，属于著名的“司太立”合金家族中的一员。司太立合金通常以钴为主要成分，通过加入铬、钨、碳等元素来获得卓越的耐磨性、耐腐蚀性和高温性能。
Stellite 12在司太立合金系列中定位为一种耐强冲击磨损和磨料磨损的材料，尤其适用于同时存在冲击和中等程度磨料磨损的工况。
Stellite 12的特性可以归纳为以下几个核心点：
卓越的耐磨性
抗磨料磨损：其硬度较高，能够有效抵抗由硬质颗粒（如沙子、矿石、灰尘）引起的磨料磨损。
抗粘着磨损：在与其他金属发生滑动或摩擦时，不易产生材料转移和“咬合”，非常适合用于密封面、阀门座等。
抗冲击磨损：与更硬但更脆的司太立合金（如Stellite 6）相比，Stellite 12在成分上做了调整，具有更好的韧性，能够承受较强的冲击载荷而不碎裂或剥落。
良好的耐腐蚀性
合金中含有大量的铬，使其在氧化性和中性介质中具有良好的耐腐蚀性，能够抵抗大气、水蒸气、海水以及多种酸碱溶液的腐蚀。其耐腐蚀性优于大多数工具钢和不锈钢。
优秀的高温性能
这是钴基合金的典型优势。Stellite 12在高温下（通常可达500°C以上）仍能保持较高的硬度和强度，不会像钢一样发生明显的软化。它还具有优异的热硬度，即在被加热到红热状态时仍能保持切削能力。
抗空蚀和侵蚀
由于其高韧性和加工硬化能力，它能很好地抵抗由液体空泡破裂产生的冲击（空蚀）以及含有固体颗粒的流体冲刷（侵蚀）。
钴：余量
铬：~29-33% - 提供耐腐蚀性和固溶强化。
钨：~7-9.5% - 主要的固溶强化元素，提高高温强度和硬度。
碳：~1.2-1.7% - 与铬和钨形成坚硬的碳化物，是耐磨性的关键。
其他：可能含有少量的硅、锰、铁、镍等。
密度：约 8.6 g/cm³
硬度：
铸态硬度：约 HRC 40-47
焊态硬度：约 HRC 38-45
（硬度会因制造工艺和冷却速度略有不同）
熔点：约 1280-1390°C
基于其强韧且耐磨的特性，Stellite 12常用于制造以下产品和部件：
阀门部件：阀门密封面、阀座、阀瓣，特别是在有颗粒介质、高温高压的工况下。
泵类部件：离心泵的密封环、衬套、叶轮，用于输送含有磨料颗粒的浆液。
挖掘和钻探工具：钻头、挖掘齿、破碎机锤头、螺旋输送机等易受冲击和磨损的部件。
农业机械：犁铧、铲刃、收割机刀片等。
航空航天：发动机的一些耐磨衬套和零件。
热加工工具：如热剪刀片，利用其热硬性。
Stellite 12通常通过以下方式提供和应用：
铸造件：直接铸造成所需形状的耐磨零件。
焊材：
焊条：用于手工电弧堆焊。
焊丝：用于TIG、MIG、等离子弧堆焊和喷涂。
粉末：用于等离子转移弧堆焊或激光熔覆。
加工注意事项：
由于Stellite 12硬度高、韧性好，其机加工性较差，属于难加工材料。通常需要采用：
硬质合金或陶瓷刀具。
较低的切削速度、较小的进给量。
充足的冷却液。
Stellite 12是一种以耐冲击磨损和中等磨料磨损为核心优势的钴基合金。它在耐磨性、韧性和耐腐蚀性之间取得了良好的平衡，特别适合那些既有冲击又有磨损的恶劣工况。如果您遇到的工况是既要耐磨又不能太脆，那么Stellite 12是一个非常经典且可靠的选择。
