ATI C-22哈氏合金棒（通常简称为哈氏C-22合金棒）是一种以镍为基体、加入铬、钼、钨等元素形成的奥氏体固溶强化型镍基耐蚀合金。它由美国阿勒格尼技术公司（ATI）旗下的哈氏合金（Hastelloy）品牌研发并生产，是哈氏合金家族中综合性能最为均衡的代表性产品之一。该合金棒材是通过真空熔炼、锻造、轧制或拉拔等工艺制成的圆形、方形或六角形等截面形状的固态金属材料，广泛应用于要求极端耐腐蚀性和一定机械强度的关键工业领域。
ATI C-22合金棒的核心价值在于其无与伦比的综合耐腐蚀性能和优异的工艺适应性，主要体现在：
卓越的全面耐腐蚀性：其化学成分经过精心平衡，使其在氧化性和还原性腐蚀介质中均表现出色。它对点腐蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂和晶间腐蚀具有极强的抵抗力。
优异的化学平衡：高铬含量（约22%）提供了良好的抗氧化性介质腐蚀能力；高钼含量（约13%）则显著增强了在还原性介质中的耐蚀性；适量的钨（约3%）进一步强化了合金的整体耐腐蚀能力。低碳含量最大限度地减少了焊接热影响区碳化物的析出，降低了晶间腐蚀倾向。
出色的热稳定性：在高温下仍能保持良好的组织稳定性，不易形成有害相，从而保证了在高温腐蚀环境或热处理后的性能。
良好的机械与加工性能：合金棒材具有适中的强度和良好的延展性，能够进行冷、热加工，并可通过锻造、轧制等手段制成各种形状的部件。它也具备良好的可焊性，能够采用常见的焊接工艺进行连接。
ATI C-22哈氏合金棒的化学成分大致范围如下（重量百分比）：镍（Ni）为余量，铬（Cr）为20.0-22.5%，钼（Mo）为12.5-14.5%，铁（Fe）为2.0-6.0%，钨（W）为2.5-3.5%，钴（Co）不大于2.5%，碳（C）不大于0.015%，硅（Si）不大于0.08%，锰（Mn）不大于0.50%，钒（V）不大于0.35%，磷（P）不大于0.02%，硫（S）不大于0.02%。该成分设计是实现其卓越耐蚀性的基础。
在物理性能方面，其密度约为8.69克/立方厘米，熔点范围在1357-1399摄氏度之间。在室温下的典型机械性能（以固溶退火态的棒材为例）：抗拉强度通常在690兆帕以上，屈服强度（0.2%偏移）不低于310兆帕，延伸率可超过45%。这些性能使其既能承受一定的结构载荷，又便于后续的制造加工。
凭借其卓越的性能，ATI C-22哈氏合金棒材被加工成各类部件，应用于以下苛刻环境：
化工与石油化工：制造反应器、换热器、管道、阀门、泵叶轮和轴等，用于处理硫酸、盐酸、磷酸、氯气、含氯介质、醋酸等强腐蚀性化学品。
烟气脱硫系统：用于洗涤塔、喷淋器、挡板、烟道等关键部位，抵抗湿法脱硫环境中氯化物、氟化物及酸性冷凝液的腐蚀。
环保与废水处理：在垃圾焚烧、酸性废水处理等装置中用作耐蚀结构件。
制药工业：用于接触高纯度腐蚀性介料的设备部件，符合严格的洁净和耐蚀要求。
核燃料后处理：用于处理强腐蚀性核废料的设备制造。
海洋与海事工程：适用于高氯化物环境下的特种部件。
在使用ATI C-22哈氏合金棒进行加工制造时，需注意其工作硬化倾向，建议采用低切削速度、大进给量的加工策略，并使用刚性好的设备和锋利的硬质合金刀具。焊接推荐采用钨极惰性气体保护焊（GTAW/TIG）等方法，并使用相匹配的焊材。
在选型时，需根据具体的介质成分、浓度、温度、压力以及是否存在缝隙、停滞状态等工况条件，综合评估其适用性。虽然C-22合金耐蚀性极广，但对于某些特定极端环境（如热浓硝酸），仍需谨慎评估或选择更专用的材料。
总而言之，ATI C-22哈氏合金棒代表了现代工业用镍基耐蚀合金技术的顶尖水平，是一种设计用于抵御最严酷腐蚀环境的“通用型”高端材料。它通过精巧的化学成分配比，实现了氧化与还原环境下的完美平衡，成为化工、环保、能源等诸多关键工业领域不可替代的基础材料之一，为在苛刻条件下运行的设备提供了可靠且长寿的解决方案。
