Alloy C-22（通常称为哈氏合金C-22，UNS N06022）是一种镍基铬-钼-钨合金，属于哈氏合金家族中的一员，以其卓越的全面抗腐蚀能力和出色的热稳定性而闻名。该合金棒材（Alloy C-22 Bar）是通过锻造、轧制或拉拔等工艺制成的圆棒、方棒或六角棒等型材，是苛刻工业环境中关键零部件的基础材料。
Alloy C-22合金由美国哈氏国际公司在20世纪80年代研发，其设计初衷是为了在保持早期镍铬钼合金（如C-276）优异耐氯离子腐蚀能力的同时，显著提高对氧化性介质和局部腐蚀的抵抗能力，并拥有更好的热稳定性。它通过优化铬、钼、钨等关键元素的配比，实现了更广泛的耐腐蚀“窗口”，被誉为“万能腐蚀合金”之一。
其卓越性能源于精密的化学成分设计（以下为典型重量百分比）：
镍：余量。构成了合金的基体，保证了固有的面心立方结构，提供了良好的韧性和可塑性基础。
铬：20.0 - 22.5%。提供抵抗氧化性介质（如硝酸、铁盐、铜盐）腐蚀的关键能力，并促进表面形成稳定的钝化膜。
钼：12.5 - 14.5%。是抵抗还原性介质（如盐酸、硫酸）和非氧化性氯离子腐蚀的核心元素，能有效增强耐点蚀和缝隙腐蚀能力。
钨：2.5 - 3.5%。作为强化元素，能进一步提升合金在还原性环境下的耐蚀性，并对固溶强化有贡献。
铁：2.0 - 6.0%。作为控制元素存在。
钴：≤ 2.5%。通常作为杂质控制。
碳、硅、锰、钒：含量极低（均≤ 0.5%）。严格控制这些元素是为了防止有害相在热加工或焊接过程中析出。
磷、硫：极低含量（≤ 0.02%）。杂质控制，以保障焊接性和纯净度。
无与伦比的全面耐腐蚀性：
宽广的适用范围：对氧化性、还原性以及混合酸环境均有出色耐受性。
卓越的耐局部腐蚀能力：具有极高的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂能力，其抗点蚀当量值高。
优秀的耐卤化物腐蚀性：在含氯离子、氟离子的溶液中性能稳定，是处理含氯介质的理想材料。
出色的热稳定性：
与早期合金相比，Alloy C-22在热处理和焊接时，有害金属间相（如μ相、P相）的析出速度更慢，范围更窄。这降低了焊接热影响区因敏化导致耐蚀性下降的风险，从而拥有优异的焊接后耐蚀性能。
良好的机械性能与可加工性：
作为一种固溶强化合金，棒材在固溶退火状态下具有较高的强度和良好的韧性组合。
可进行冷加工以提升强度。
虽然其加工硬化率较高，但采用针对性的刀具和工艺参数，可以进行车、铣、钻等机械加工。与普通不锈钢相比，其加工难度更大，需要更大功率的设备。
得益于其综合性能，Alloy C-22合金棒材常被加工成轴、阀杆、泵部件、螺栓、电极等关键部件，广泛应用于：
化工与石油化工：用于制造接触混合酸、含氯介质、催化剂溶液的设备和部件。
烟气脱硫系统：用于洗涤塔、喷淋管、紧固件等，抵抗亚硫酸、硫酸及卤化物的腐蚀。
制药与精细化工：在需要极高材料纯净度和耐腐蚀性的反应器、搅拌器及管道系统中。
污染控制与废物处理：用于处理酸性废液、核废料的容器和部件。
纸浆与造纸工业：在漂白工段（如氯气、二氧化氯环境）的设备中。
海洋与海水应用：用于高要求的海水换热器、泵轴等。
供应状态：棒材通常以固溶退火状态供应，以确保最佳的抗腐蚀性和力学性能均一性。
加工与焊接：推荐采用惰性气体保护焊（如TIG/GTAW）。焊接材料通常选用同材质的焊丝或焊条。加工后一般无需热处理，但若在敏感温度区间（如约600-1200°C）停留时间过长，应考虑固溶处理以恢复性能。
选型注意：尽管Alloy C-22性能全面，但在特定的极端还原性或强氧化性环境中，可能有更具针对性的合金选择。在实际应用前，需根据具体的介质成分、温度、浓度及应力状态进行综合评价。
总之，Alloy C-22哈氏合金棒代表了现代高性能镍基合金技术的杰出成果，是解决复杂腐蚀问题、保障高端工业装置安全长效运行的可靠材料选择。
