QBe2是中国国家标准（GB/T 5231-2012） 中的牌号，它是铍青铜家族中最常用、最具代表性的一个合金牌号，对应于国际上的 C17200（美国） 或 CuBe2（欧洲）。
QBe2属于典型的高强高导型铍青铜。其主要成分要求如下（质量分数%）：
铍 (Be)：1.80 ~ 2.10%
核心合金元素。通过固溶时效处理，能形成非常细小、弥散分布的强化相，这是合金获得超高强度的关键。
钴 (Co) 或 镍 (Ni)：0.20 ~ 0.50%
作为第三元素添加。主要作用是抑制合金在时效过程中的“过时效”现象，稳定性能，并细化晶粒。通常用钴或镍，或两者结合。
铜 (Cu)：余量
作为基体，提供优良的导电、导热性和塑性。
杂质元素：严格控制硅、铁、铝、铅等杂质的含量（通常各小于0.15%），以确保合金的性能，特别是导电性和抗应力松弛能力。
QBe2通过固溶处理 + 时效处理，可以获得一系列优异的综合性能，被誉为“有色金属的弹性之王”。
极高的强度与硬度：
时效硬化后，其抗拉强度 (Rm) 可达 1100 ~ 1400 MPa，甚至更高。
硬度可达 HRC 35 ~ 42（洛氏硬度），接近高强度钢的水平。
优异的弹性性能：
弹性极限高，弹性滞后小。
具有出色的抗应力松弛能力，即在长期载荷或高温下，弹性性能保持稳定，不易发生永久变形。这是其作为弹性材料的核心优势。
良好的疲劳强度和耐磨性：
耐疲劳，适用于承受循环载荷的部件。
耐磨性好，尤其在高载荷、高速度下。
一定的塑性与成形性：
在固溶退火态下（淬火后、时效前），材料非常柔软（硬度约HRB 60），可以进行冷加工、冲压、拉伸等复杂成形。
优良的导电性和导热性：
其导电率约为纯铜的 20% ~ 25%（IACS）。虽然远低于纯铜，但在同等强度水平的合金中，其导电性是非常出色的。
导热性好，有利于散热。
无磁性：
合金本身不具铁磁性，适用于所有需要避免磁干扰的场合（如精密仪器、航天、电子）。
优异的耐腐蚀性：
在大气、海水、多种有机酸和盐类溶液中，耐腐蚀性优于大多数铜合金，接近纯铜。
不发生应力腐蚀开裂。
高耐寒性：
在低温下性能不衰减，甚至略有提高，适用于低温设备。
良好的铸造性和焊接性：可采用多种焊接方式（钎焊、电阻焊等）。
可热处理强化：这是其性能可大范围调控的基础。
固溶处理：约780°C淬火，得到过饱和固溶体（软态）。
时效处理：在310~340°C保温2~4小时，析出强化相，达到峰值强度（硬态）。
基于以上性能，QBe2广泛应用于要求高可靠性、高强度和良好导电性的关键部件：
电子电器工业：
高级弹性元件：继电器、开关、连接器中的导电弹簧片、膜片、触点。
电阻焊电极、点焊头、缝焊轮。
需要高强度散热的模块基座。
航空航天与军工：
导航系统的关键弹性元件、膜盒、膜片。
防爆工具（撞击、摩擦不产生火花）。
飞机、卫星中的轴承、衬套、齿轮等高耐磨部件。
精密仪器仪表：
传感器中的敏感元件、精密弹簧、游丝。
模具工业：
塑料注射成型模具的镶件、模芯（因其高强度、耐磨、导热性好，且铸件表面光洁度高）。
高成本：由于含有贵金属铍，原材料和生产成本远高于普通铜合金。
铍的毒性：这是最重要的安全警示！
铍及其化合物（特别是粉尘和烟雾）有剧毒，吸入可能导致慢性铍病（一种严重的肺部疾病）。
安全操作要求：所有涉及产生粉尘或烟雾的加工（如打磨、切割、焊接、熔炼）必须在专业通风除尘设备下进行，操作人员需佩戴专业防护装备。
成品部件是安全无害的，但废弃料需按危险废物处理。
工艺控制严格：热处理工艺（温度、时间）对最终性能影响极大，需要精确控制。
QBe2（C17200）是一种以铍为主要强化元素的析出硬化型铜合金。它通过时效处理，实现了强度、硬度、弹性、导电性、耐腐蚀性和无磁性的卓越结合。虽然成本和加工安全性要求高，但在高端电子、航空航天、精密仪器等对性能有极端要求的领域，它是不可替代的关键材料。
简单概括其性能特点，就是：“铜的导电，钢的强度，出色的弹性与耐疲劳。”
