这是一种高性能的铜合金，以其出色的综合性能在工业中扮演着关键角色。
QBe1.9是中国的牌号命名。“Q”代表“青”铜，“Be”是铍的元素符号，“1.9”表示名义上的铍含量约为1.9%。其典型化学成分如下：
主要元素：
铍 (Be)：1.85 ~ 2.10% —— 这是核心合金元素。铍能与铜形成时效强化相，是获得超高强度的关键。
镍 (Ni)：0.20 ~ 0.50% —— 镍的加入可以抑制过时效，细化晶粒，改善合金的强度和稳定性，同时降低铍在晶界的偏聚。
铜 (Cu)：余量。
杂质元素 (不大于)：
铅 (Pb): 0.005%
铁 (Fe): 0.15%
硅 (Si): 0.15%
铝 (Al): 0.15%
其他杂质总和：0.5%
国际对应牌号参考：
美国： C17200（最常用对应牌号，成分非常接近）
欧洲： CuBe2 或 CW101C
QBe1.9的性能高度依赖热处理状态（主要是固溶处理和时效处理）。以下性能主要针对时效硬化后的状态。
高强度： 其抗拉强度可达 1100 ~ 1400 MPa，甚至更高，可与高强度钢相媲美。
高弹性极限： 弹性比例极限很高，是制作精密弹性元件的理想材料。
高硬度： 洛氏硬度可达 HRC 35 ~ 42（约HV 350~420）。
优良的疲劳强度： 在反复载荷下表现优异。
良好的塑性： 在固溶软化状态下（淬火态），具有良好的延展性，便于进行复杂的冷加工成型。成型后再通过时效处理获得高强度。
优异的导电导热性： 在所有高强度合金中，其导电性名列前茅。导电率约为纯铜的 20 ~ 25% (IACS)，远高于其他铜合金（如磷青铜、黄铜）和钢。
无磁性： 合金本身不具磁性，也不易被磁化。
优良的耐腐蚀性： 在大气、海水以及多种酸碱介质中具有与纯铜相仿的良好耐蚀性，不易生锈。
耐磨性和抗粘附性： 具有自润滑特性，摩擦时不产生火花，耐磨性好。
出色的成型性： 在固溶处理（淬火）后，材料非常柔软，可进行冲压、拉伸、旋压等冷加工。
显著的时效强化效应： 冷加工后的零件，在较低温度（约300-320°C）下进行时效处理数小时，强度、硬度会大幅提升，而形状尺寸变化极小（精度高）。
良好的铸造和焊接性（需使用专门工艺）。
“强度”与“导电/导热”的完美结合：这是它最不可替代的优势。既能承受高应力，又能快速导走电流和热量。
“高强度”与“无磁性”的结合：适用于对磁场敏感的高强度环境。
“高强度”与“高疲劳寿命”的结合：适合动态载荷场合。
“耐磨”且“不产生火花”：本质安全特性。
基于以上性能，QBe1.9被用于对材料要求苛刻的关键部位：
电子电信行业：
高端连接器、继电器、开关触点、弹簧触点。
手机电池屏蔽罩、微电机电刷。
精密仪器与机械：
关键的膜片、膜盒、弹簧（如精密压力传感器）。
高速轴承、齿轮套等耐磨件。
模具行业：
塑料注射成型模具（镶件）、压铸模具。其高导热性可以显著缩短产品冷却周期，提高生产效率。
防爆安全工具：
在石油、化工、矿山等易燃易爆环境中使用的无火花工具（扳手、锤子、凿子等）。
航空航天与国防：
飞机仪表中的关键弹性元件、轴承部件等。
在采购和加工时，常会看到以下状态代号，它们对性能影响巨大：
M（软态）/ Q（固溶态）：材料非常软，易于加工成型。
C（冷加工态）：通过冷轧、冷拉等提高强度。
CS（时效硬化态） 或 CY（冷加工+时效态）：材料达到最高性能的最终使用状态。
成本高：由于含有贵金属铍，原材料成本远高于普通铜合金和钢。
加工安全：在车削、磨削等产生高温粉尘的加工过程中，铍粉尘对人体有害（可能引发慢性铍病），必须配备专业的除尘和防护设备。
总而言之，QBe1.9是一种以高性能为导向的“精英”材料，当应用场景对强度、弹性、导电/导热、无磁性、耐磨及无火花等特性有综合或特殊要求时，它就是不可替代的选择。
